3D Druckoptimierung – Optimización de la impresión (3d-druckoptimierung.de) [2]

En el marco del proyecto de cooperación ZIM se está desarrollando una herramienta de control de procesos para la fabricación aditiva (abreviado PST). La PST permitirá una calidad constante en la fabricación aditiva de componentes basados en PLA mediante la digitalización del proceso de impresión y su simulación por adelantado para cada proceso de impresión individual. De este modo, la impresora 3D puede reaccionar a los cambios de parámetros y condiciones, como el aumento de la temperatura del lecho de impresión, y adaptar así la aplicación del filamento. Mediante el uso de una cámara industrial, también se supervisa la aplicación del filamento y se cancela la impresión en caso de errores en la aplicación del filamento.

Por tanto, el control del proceso deseado de la impresora es principalmente digital. Por un lado, este enfoque permitirá a las empresas lograr una calidad de producción constante y, por otro, reducir significativamente los costes, ya que los errores de impresión pueden ser detectados por la cámara y cancelados en una fase temprana, especialmente en el caso de geometrías complejas. La tecnología para el PST se validará utilizando un portacuchillas de un micrótomo rotatorio de tecnología de laboratorio. El propio portacuchillas consta de más de 100 componentes, algunos de los cuales también pueden sustituirse por plástico. Sin embargo, debe garantizarse que, por ejemplo, la estabilidad del plástico sea constante para cada componente. Por tanto, esta aplicación es ideal para validar la herramienta de control de procesos.

Los avances necesarios para ello se reparten entre los ámbitos de la caracterización de materiales, la numérica, el gemelo digital, la tecnología de procesos y la inteligencia artificial. Todas las áreas están interconectadas a través de una base de datos de procesos. La base de datos de procesos es, por tanto, la pieza central de todo el PST.